天津泰達環(huán)保有限公司旗下的雙港垃圾焚燒發(fā)電廠2003年7月1日破土動工，11月開始設備安裝，2004年12月工程竣工，2005年5月13日進入商業(yè)運營。該項目坐落于津南區(qū)雙港鎮(zhèn)雙港村西雙林農(nóng)場東南，占地面積106畝，總投資5.8億元人民幣。關鍵設備是引進國外的全自動化處理設備，裝設3臺日處理垃圾量400噸的焚燒－余熱鍋爐和2臺12MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組。主要處理天津市河西、河東、津南、東麗等區(qū)的生活垃圾，其采用連續(xù)運行方式，焚燒爐每天運行24小時，全年運行時間不低于8000小時，每天可無害化處理生活垃圾1200噸，全年處理垃圾近40萬噸（占全市市區(qū)生活垃圾總量五分之一）。利用焚燒產(chǎn)生的余熱發(fā)電，全年設計上網(wǎng)電量1.1億度,全廠效率達70%以上。

該項目獲得國家建設部“科技示范工程”（垃圾發(fā)電行業(yè)唯一的國家級示范項目）、天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)“循環(huán)經(jīng)濟示范基地”、天津市科普教育基地等榮譽，具有國家環(huán)保部頒發(fā)的環(huán)境污染治理設施運營（生活垃圾）甲級資質(zhì)并通過“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全”管理體系的三標一體化認證，在國內(nèi)同行業(yè)中處領先水平。

作為環(huán)保企業(yè)，雙港廠具有優(yōu)良的設備和先進的生產(chǎn)工藝，能夠確保煙氣的達標排放，煙氣排放指標優(yōu)于現(xiàn)行國家標準。

在臭氣的控制上，卸料大廳和垃圾池為全封閉，風機的取風口設在垃圾池，在正常運行時保證垃圾池和卸料大廳的微負壓；連接卸料大廳的引橋加裝罩棚，增強了密閉效果；在設備檢修期間，啟動除臭風機，對臭氣進行控制。 

在控制二噁英的排放上，我們通過保證爐膛出口煙度不低于850℃，煙氣停留時間不小于2s使二噁英完全受熱分解；余熱鍋爐排煙溫度為200℃，入口處煙溫控制在150℃左右，可有效控制二噁英的合成；還在煙道上設置活性炭噴射裝置可有效吸附二噁英，選用新型袋式除塵器過濾，使二噁英及重金屬的脫除率達到99.7%以上。我廠近幾年二噁英排放濃度抽檢結果均遠優(yōu)于現(xiàn)國標。

我廠焚燒煙氣凈化裝置由酸性氣體去除設備和粒狀污染物去除設備、活性炭吸附、脫硝設施四部分組成，選擇SNCR脫硝+半干式洗滌塔＋袋式除塵器的工藝。煙氣經(jīng)過半干式洗煙塔，與霧化后的石灰漿發(fā)生中和反應脫酸處理，再經(jīng)過位于布袋除塵器的入口處噴射的活性炭進一步吸附煙氣中的重金屬和二惡英類，最后進入布袋式除塵器，除掉粉塵和反應剩余物。凈化后的煙氣達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》后通過引風機引入煙囪排放。目前，我廠煙氣環(huán)保指標已與市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，并接受社會監(jiān)督。

我廠內(nèi)滲瀝液處理站，采用生化+MBR+超濾+納濾的工藝對滲瀝液進行處理，處理后出水可達到一級A標準，并回用于廠區(qū)澆撒綠地、沖洗地面、循環(huán)水回用等用途，不但解決了外運對環(huán)境的影響，還可將處理后的水全部回用。

垃圾焚燒產(chǎn)生的固體廢棄物是飛灰和爐渣，由于飛灰中含有重金屬和二噁英等有毒物質(zhì)，屬于危險廢棄物。我廠飛灰交與具有危險廢物處置資質(zhì)的天津壹鳴污染物治理有限公司處理。用作水泥添加劑進行高溫煅燒制成熟料或者制作建筑用輕骨料--陶粒，其中所含的二噁英等持久性有機污染物在處理過程中被高溫徹底分解為CO2和H2O等無害物質(zhì)，有害重金屬元素則被固化在礦物晶格中。在無害化處理基礎上實現(xiàn)了資源化利用，飛灰制備陶粒技術已取得市科委科技成果鑒定，為行業(yè)內(nèi)企業(yè)開辟了飛灰處理的新路。

焚燒過程中產(chǎn)生的爐渣根據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標準》，為一般固體廢物，可以進行二次利用。我廠自2007年開始交由協(xié)作單位天津市靜海縣雄宇盛輕型建筑材料廠進行再利用。通過從爐渣中分選出金屬、大塊物件后作為建筑輔材加以利用。

雙港項目自投產(chǎn)以來已安全穩(wěn)定運營12年，共為天津市處理城市生活垃圾486萬噸，累計上網(wǎng)發(fā)電量13億度。